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在連續(xù)式滲碳淬火爐的初始段，鋼件首先會進入預(yù)熱區(qū)，進行預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度一般是700℃-900℃，目的是將鋼件加熱至滲碳溫度范圍的下限，以便進行滲碳處理。
經(jīng)過預(yù)熱后，鋼件會繼續(xù)進入滲碳區(qū)，進行滲碳處理。滲碳一般采用氣氛滲碳，即將鋼件置于富含一定濃度的碳?xì)怏w環(huán)境中進行加熱處理。滲碳溫度一般是870℃-950℃，時間一般為20-60分鐘。在滲碳過程中，碳原子會逐漸擴散到鋼件表面，形成高碳含量的滲層。
滲碳處理完成后，鋼件會經(jīng)過回火區(qū)，進行回火處理。回火溫度一般是150℃-200℃，時間一般為1-4小時。回火的目的是使?jié)B層中的殘余應(yīng)力和脆性得到緩解，提高鋼件的韌性和硬度。
鋼件回火后會進入淬火區(qū)，進行淬火處理。淬火一般采用油淬或水淬，使鋼件迅速冷卻，使其獲得高硬度和高強度。淬火溫度一般是800℃-850℃，時間一般為1-5分鐘。
采用連續(xù)式工藝流程的滲碳淬火爐具有連續(xù)、高效、自動化的特點。它可以實現(xiàn)鋼件的高速滲碳和淬火，同時具有優(yōu)異的加工質(zhì)量和性能。因此，在鋼鐵、機械、汽車等行業(yè)中，連續(xù)式滲碳淬火爐已成為一種重要的生產(chǎn)設(shè)備。
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